對噴霧干燥機在生產中發(fā)生的故障的排除方法
噴霧干燥機的干燥速度快、效率高、工序少、節(jié)省人力，對于熱敏性物料，可以保持其色、香、味，產品質量好，但在操作不熟練、調節(jié)控制缺乏經驗時，容易產生一些問題?，F將生產中可能出現的問題和引起的原因及補救措施總結如下，供操作時參考。
1、產品水分含量太高
排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。
2、粘壁現象嚴重
主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是：
（1）進料量太大，不能充分蒸發(fā)；
（2）噴霧開始前干燥室加熱不足；
（3）開始噴霧時，下料流量調節(jié)過大；
（4）加入的料液不穩(wěn)定。
針對上述產生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當減少進料量；適當提高熱風的入口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步增加，調節(jié)到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保障料液的流動性。
3、產品純度低，雜質過多
造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：
（1）空氣過濾效果不佳；
（2）積粉混入成品；
（3）原料純度不高；
（4）設備清洗不干凈。
可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應該換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。
4、產品粉粒太細
產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，增加進料量，提高進風溫度。
5、離心噴頭運轉時有雜聲或振動
主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法；檢查噴霧盤內是否有殘存物質，若有應及時清洗；發(fā)現主軸有異常，要進行替換；對離心盤的動平衡重新調整或替換。
為了減少粉塵的飛揚，噴霧干燥機中的氣體速度不宜過高，對粒徑為1mm左右的物料氣速為0.3-1.0m/s；對粒徑為5mm左右的物料，氣速在3m/s以下。對于可抗高溫且不怕污染的物料，除熱空氣外，煙道氣也可作為烘干介質，以獲得較高的烘干速率和熱效率。
6、離心噴頭轉速太低
主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內的部件。
轉載請注明出處：http://m.avantcn.com
1、產品水分含量太高
排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。
2、粘壁現象嚴重
主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是：
（1）進料量太大，不能充分蒸發(fā)；
（2）噴霧開始前干燥室加熱不足；
（3）開始噴霧時，下料流量調節(jié)過大；
（4）加入的料液不穩(wěn)定。
針對上述產生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當減少進料量；適當提高熱風的入口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步增加，調節(jié)到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保障料液的流動性。
3、產品純度低，雜質過多
造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：
（1）空氣過濾效果不佳；
（2）積粉混入成品；
（3）原料純度不高；
（4）設備清洗不干凈。
可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應該換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。
4、產品粉粒太細
產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，增加進料量，提高進風溫度。
5、離心噴頭運轉時有雜聲或振動
主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法；檢查噴霧盤內是否有殘存物質，若有應及時清洗；發(fā)現主軸有異常，要進行替換；對離心盤的動平衡重新調整或替換。
為了減少粉塵的飛揚，噴霧干燥機中的氣體速度不宜過高，對粒徑為1mm左右的物料氣速為0.3-1.0m/s；對粒徑為5mm左右的物料，氣速在3m/s以下。對于可抗高溫且不怕污染的物料，除熱空氣外，煙道氣也可作為烘干介質，以獲得較高的烘干速率和熱效率。
6、離心噴頭轉速太低
主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內的部件。
轉載請注明出處：http://m.avantcn.com